प्रिंटिंग, कंपाउंडिंग और परिपक्वता के बाद, कंपोजिट बैग अंततः बैग बनाने वाले लिंक पर पहुंच गया, और साथ ही, डिज़ाइन के कारण होने वाली कुछ समस्याएं भी सामने आईं: पैटर्न या टेक्स्ट कटिंग, खराब कनेक्शन, रंग विचलन, आदि। इस लिंक में, यह पाया गया कि उद्यम को हुआ नुकसान बहुत बड़ा था, और आउटपुट में सुधार नहीं किया जा सका। वास्तव में, डिज़ाइन द्वारा इन समस्याओं से बचा जा सकता है।
1. खाद्य मिश्रित बैग डिज़ाइन पृष्ठ पर पैटर्न और टेक्स्ट काटने के किनारे से 1 सेमी दूर होना चाहिए ताकि काटते समय कटने से बचा जा सके। पाठ एक वक्र या रूपरेखा होना चाहिए. अपने पाठ में सिस्टम शब्दों का प्रयोग न करें. यदि आप इसका उपयोग करते हैं, तो कंपित स्ट्रोक पर सफेद नोड्स होंगे। पाठ के घुमावदार हो जाने के बाद, ध्यान दें कि क्या पाठ या पंक्तियों के बीच कोई उछाल या ओवरलैप है। काले टेक्स्ट पर ओवरप्रिंटिंग का प्रयोग न करें.
2. स्क्रीन या प्रिंटर पर मुद्रित रंग खाद्य मिश्रित बैग के डिज़ाइन रंग के बारे में नहीं पूछ सकता। बनाते समय, ग्राहक को रंग भरने का निर्धारण करने के लिए सीएमवाईके क्रोमैटोग्राफी के प्रतिशत का उल्लेख करना होगा। साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित सीएमवाईके क्रोमैटोग्राफ सामग्री, स्याही प्रकार, मुद्रण दबाव इत्यादि जैसे कारकों से प्रभावित होता है, और एक ही रंग ब्लॉक अलग होगा।
3. एक ही खाद्य मिश्रित बैग के डिजाइन के लिए, अलग-अलग बैचों का मुद्रण रंग अलग-अलग होगा, और रंग का अंतर 10% के भीतर होना सामान्य है (हर बार अलग-अलग स्याही नियंत्रण के कारण)। यदि आपको पुराने दस्तावेज़ों को प्रिंट करने की आवश्यकता है, तो अत्यधिक रंग अंतर से बचने के लिए, आप केवल कंपनी द्वारा उत्पादित डिजिटल रंग नमूनों का उल्लेख कर सकते हैं। विभिन्न प्रिंटों के बीच रंग के अंतर को वापसी के कारण के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
4. फूड कंपोजिट बैग डिजाइन पांडुलिपि पूरी होने के बाद, क्रॉसहेयर और कटिंग लाइनें खींचने की कोई आवश्यकता नहीं है। दो अदृश्य वायरफ्रेम का उपयोग उत्पादन आकार और भुगतान के रूप में किया जा सकता है, जैसे काटने के बाद 92 मिमी × 56 मिमी, 90 मिमी × 54 मिमी (यानी प्रत्येक तरफ 1 मिमी)। यदि किसी विशेष आकार की आवश्यकता है, तो इसे ऑर्डर फॉर्म और अपलोड फ़ाइल में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
5. फूड कंपोजिट बैग के डिजाइन शेडिंग या बेस मैप का रंग मूल्य 10% से कम नहीं होना चाहिए, ताकि तैयार उत्पाद को प्रिंट करते समय दिखाई न दे।
उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, जब PA1.5/al0.7/CPP11.5 संरचना के साथ उच्च तापमान रिटॉर्ट पाउच (121 डिग्री, 4 0 मिनट के लिए निष्फल) का उत्पादन किया जाता है, तो PA परत और एल्यूमीनियम परत होती है मूल रूप से दृढ़ नहीं है, और चिपकने वाली परत लचीली है, और सतह बंधी हुई है, लेकिन कोई एंटी-स्टिकिंग नहीं है।
1. मौसम उच्च तापमान और आर्द्रता वाला है, और हवा में जलवाष्प की मात्रा अधिक है। पीए परत पानी को अवशोषित करती है और इसमें पानी होता है। चिपकाने के बाद, यह गोंद के साथ प्रतिक्रिया करता है और हार्डनर का कुछ हिस्सा खा जाता है।
2. गोंद तैयार करते समय, पतला विलायक एथिल एसीटेट में पानी और अल्कोहल मानक से अधिक होता है, और कुछ इलाज एजेंट का भी सेवन किया जाता है, जिससे चिपकने वाली परत पूरी तरह से क्रॉस-लिंक नहीं हो पाती है और ठीक नहीं हो पाती है।
3. नायलॉन की सतह गीला करने का तनाव कम है, लगभग 44, लेकिन यह पाया गया है कि चिपकने वाली परत मूल रूप से पीए परत/अल परत को छीलकर पीए परत में स्थानांतरित हो जाती है, जबकि अल परत मूल रूप से बंधी नहीं होती है, जो दर्शाता है कि पीए परत की सतह गीलापन तनाव मिश्रित सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
4. गोंद की मात्रा अपर्याप्त (शुष्क आधार) है, काम करने वाले तरल की एकाग्रता 28% है, हालांकि जाल रोलर 100 जाल है, लेकिन उपयोग का समय लंबा है, जाल की गहराई 120 जाल के करीब है, और गोंद मात्रा लगभग 3.49 ग्राम है। ड्राई बेस सामग्री 4जी से अधिक होनी चाहिए।
5. एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर अवशिष्ट ग्रीस के कारण आसंजन कम हो जाएगा।
